竖炉炉篦条的改进过程

  烘烤球团矿所使用的竖炉炉篦条大都采用与普通锅炉炉条一样的等截面结构或片状结构，其安装时，必须在水梁上焊接一根钢筋，以防止炉篦条下滑。实践证明，使用这种等截面结构的炉篦条和采取这种安装定位方式，炉篦条因中部受较大弯矩，高温下抗弯强度较弱，极易使炉篦条下挠变形和侧弯变形，严重影响球团烘干效果，炉篦条使用周期仅三个月，影响竖炉作业率，增大了生产成本；水梁因焊接钢筋后，焊缝产生应力集中，在交变温差影响下焊缝易开裂漏水。
  为了解决炉篦条在使用过程中所产生的下挠变形和侧弯变形。将炉篦条的腹部设计为变截面的等强度梁结构，采用与建筑物中广泛使用的“鱼腹梁”相似的结构，即在炉篦条腹部弯矩较大处采用较大截面，而在弯矩较小的两端采用较小截面，使炉篦条腹部的抗弯强度等于或略大于两端的抗弯强度；同时为了提高炉篦条抗侧弯能力，在与炉篦条脊部垂直方向上，增加横筋，确保炉篦条在高温下使用不易下挠变形和侧弯变形。此外，为了方便安装炉篦条和避免水梁的焊接应力产生，将炉篦条的一端加工成与水梁外表面相适匹的形状，使其直接嵌装在水梁上。
  由于采用了此方案，使炉篦条的使用寿命延长了4倍，进一步提高了竖炉烘干床的烘干稳定性和竖炉作业率，保证 了球团烧结质量，降低了生产成本。