在炉篦条使用过程中,其常处于含有水蒸气、CO2、氧等的热废气环境之下,当达到烧结终点时篦条的温度相当高(有时高达900℃以上)而在回车道上篦条又受到急剧冷却,且受热、冷却的过程反复循环,在这种环境下,炉篦条表面发生严重氧化,形成的氧化皮逐渐开裂,经烧结矿磨损,运转中相互撞击,使篦条逐渐损坏。
(1)炉篦条在工作中受到空气的高温氧化,表层氧化后脱落,使篦条之间间隙变大,当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程,篦条之间间隙变小,通风性变差,也可导致篦条失效。
(2)烧结机在工作时采用无铺底料工作时,在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上,此时篦条间隙变小,通风变差,篦条失效。
(3)篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变,当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。
(4)由于篦条韧性差,受到撞击而断裂。
(5)炉篦条受到烧结矿的磨损而失效。